Breytingar á frammistöðu vöru og „þrír þættir“ vökvunar með trommuvúlkunarbúnaði
Í framleiðsluferli afurða er vúlkun síðasta ferlið (vúlkunarbúnaður felur aðallega í sér trommuvúlkunartæki, flata vúlkaniser, innri rör vökvatæki osfrv.). Í þessu ferli fer gúmmíið í gegnum röð flókinna efnahvarfa, breytist úr línulegri uppbyggingu í líkamsbyggingu, missir mýkt samsetta gúmmísins og öðlast mikla mýkt krosstengda gúmmísins og fær þar með framúrskarandi eðlisfræðilega og vélræna eiginleika , hitaþol Kynlíf, leysiþol og tæringarþol bæta notkunargildi og notkunarsvið gúmmívara.
Fyrir vökvun: línuleg uppbygging hafa sameindir samskipti við van der Waals kraft;
Afköst: mikil mýkt, mikil lenging, leysanlegt;
Við vúlkun: sameindir hefjast og efnafræðileg þvertengingarhvörf eiga sér stað;
Eftir vúlkun: uppbygging netsins eru sameindirnar efnafræðilega tengdar;
uppbygging:
(1) efnatengi;
(2) Staða krosstengisins;
(3) gráðu krosstengingar;
(4) Þéttleiki krosstenginga;
frammistaða:
(1) Vélrænir eiginleikar (ákvörðuð togstyrkur. Hardness togstyrkur. Lenging. Teygjanleiki);
(2) Eðliseiginleikar;
(3) efnafræðilegur stöðugleiki eftir vökvun;
Frammistöðubreyting gúmmísins: að taka náttúrulegt gúmmí sem dæmi, með aukningu á vökvunargráðu;
(1) Breytingar á vélrænni eiginleikum (teygjanleiki. Rífþol. Lengingarstyrkur. Rífþol. Harka) aukning (lenging. Þjöppunaraflögun. Þreytuhitamyndun) minnkar;
(2) Ekki er hægt að leysa upp breytingar á eðlisfræðilegum eiginleikum, loftgegndræpi og lækkun vatnsgegndræpis, aðeins er hægt að bæta bólgu og hitaþol;
(3) Breytingar á efnafræðilegum stöðugleika Efnafræðilegur stöðugleiki er bættur, ástæðan:
a. Þvertengingarhvarfið gerir það að verkum að efnafræðilega virku hóparnir eða atómin eru ekki lengur til, sem gerir það erfitt að framkvæma öldrunarviðbrögðin; .
b. Uppbygging netsins hindrar dreifingu lágra sameinda, sem gerir það að verkum að sindurefna úr gúmmíi er erfitt að dreifa sér
Val og ákvörðun gúmmívúlkunarskilyrða
1. Vúlkanunarþrýstingur
(1) Gúmmívörur þurfa að beita þrýstingi þegar þær eru vúlkanaðar. Tilgangurinn er að:
a. Koma í veg fyrir loftbólur í gúmmíefninu og bæta þéttleika gúmmíefnisins;
b. Láttu gúmmíefnið flæða og fylltu mótið til að búa til vörur með skýrum mynstrum;
c. Bættu viðloðunina á milli hvers lags (límlags og klútlags eða málmlags, klútlags og klútlags) í vörunni og bættu eðliseiginleika vúlkaníseraðs gúmmí (eins og sveigjanleiki).
(2) Almennt skal val á vökvunarþrýstingi ákvarðað í samræmi við vörutegund, samsetningu, mýkt og aðra þætti.
(3) Í grundvallaratriðum ætti að fylgja eftirfarandi reglum: mýktin er stór, þrýstingurinn ætti að vera minni; varan er þykk, fjöldi laga er stór og uppbyggingin er flókin. Þrýstingurinn ætti að vera hærri; Nokkrir:
(1) Vökvadælan sendir þrýstinginn í mótið í gegnum flata vúlkanunarvélina og síðan sendir mold þrýstinginn til gúmmísins;
(2) Þrýstið beint með vökvunarmiðli (eins og gufu);
(3) Þrýstið með þjappað lofti;
(4) Sprautaðu með inndælingarvél.
Hitastig og herðingartími
Vökunarhitastigið er grunnskilyrði vökvunarviðbragðsins. Magn vökvunarhitastigs getur haft bein áhrif á vökvunarhraða, vörugæði og efnahagslegan ávinning fyrirtækisins. Hátt vökvunarhitastig, fljótur vökvunarhraði og mikil framleiðslu skilvirkni; annars lítil framleiðslu skilvirkni.
Að auka vökvunarhitastigið getur leitt til eftirfarandi vandamála;
(1) Láttu gúmmísameindakeðjuna sprunga og vúlkana aftur í upprunalegt horf, sem leiðir til lækkunar á vélrænni eiginleikum gúmmísins;
(2) Draga úr styrk vefnaðarvöru í gúmmívörum;
(3) Brennslutími gúmmíefnisins er styttur, fyllingartíminn minnkar og varan vantar að hluta til lím;
(4) Vegna þess að þykkar vörur munu auka hitastigsmuninn á innan og utan vörunnar, sem leiðir til ójafnrar vökvunar.
Val á vökvunarhitastigi ætti að taka ítarlega tillit til þátta eins og gerð gúmmísins, vökvunarkerfi og vöruuppbyggingu.
Hentugur vökvunarhitastig ýmissa gúmmítegunda er almennt:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
